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Lignes de production
du concentré de tomates
Nous concevons et fabriquons des machines et lignes complètes pour la transformation des tomates en concentré, avec traitement Hot Break et Cold Break.
Traitement Hot Break Les tomates fraîches est hachée, lorsqu’elle est chauffée, à température comprise entre 85 et 100°C. Le produit Hot Break est plus visqueux et donc plus dense – sa viscosité moyenne varie de 3,5 à 6 centimètres Bostwick. Ce type de traitement est utilisé pour le ketchup et d’autres sauces qui requièrent 28°-30° Brix ;
Traitement Cold Break Le broyage s’effectue à des températures plus basses, entre 65 et 75°C.
Le traitement Cold Break permet d’obtenir un triple concentré de tomates à 36°-38° Brix, conditionné en boites ménagères de 500 g ou 1 kg.
Comment fonctionnent les lignes de traitement du concentré de tomates

Étape 1 : de l’arrivée au tri

Les tomates fraîches arrivent sur la ligne sur des camions et sont déchargées dans un canal de collecte. Une circulation continue d’eau transporte les tomates vers les rouleaux de l’élévateur, puis transporte la matière première vers la station de triage.

Étape 2 : du tri au broyage

Les tomates aptes à être traitées avancent vers la station de broyage. A ce stade, le concentré est préchauffé à 65-75°C pour le procédé Cold Break, ou bien à 85-95°C pour le procédé Hot Break.

Étape 3 : extraction

La pulpe de tomate chauffée est pompée vers l’unité d’extraction, qui se compose de deux stations de travail : un tamis et un raffineur. Deux produits sortent de l’unité d’extraction : - le jus raffiné, pour la concentration ; - les déchets destinés à être éliminés. Á ce stade, le jus raffiné est recueilli dans une grande cuve, qui alimente l’évaporateur en continu.

Étape 4 : concentration

Dans l’évaporateur, le jus passe par plusieurs étapes : son niveau de concentration sera augmenté progressivement ; la densité souhaitée sera atteinte dans l’étape finale ou « finisseur » L’ensemble du processus de concentration se déroule dans des évaporateurs à plusieurs étages, dimensionnés de manière à préserver les caractéristiques du produit et allonger le temps de travail entre les lavages successifs. Les évaporateurs Fenco peuvent évaporer de 5.000 à 70.000 l/h d’eau, traitant de 150 à 2.000 tonnes par jour de tomates fraîches

Étape 5 : stérilisation et remplissage

Le concentré est envoyé de l’évaporateur au réservoir. De là, il est pompé à haute pression d’abord dans le stérilisateur-refroidisseur, puis dans la remplisseuse aseptique, pour remplir toutes les tailles disponibles dans des sacs pré-stérilisés.
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