Menu

Оборудование Для Производства Кетчупа

Описание стандартного процесса производства кетчупа. Описанный процесс является дискретным (прерывистым).

Обычно производство кетчупа привязано к концу сезона производства томатной пасты. Реже продукт производится из свежих помидоров.
Концентрат hot break 30/32°Brix перекачивается из резервуаров или асептических мешков емкостью 200 л в первую смесительную емкость.

В него обычно добавляется питьевая вода в количестве, необходимом для получения концентрации примерно 15/16°Brix, в то время как количество томатного концентрата измеряется посредством месдоз, помещаемых под платформу, на которую ставятся асептические мешки.

В другом резервуаре готовится сладкий сироп. Сахарная пудра высыпается в этот резервуар с помощью шнека, туда же добавляется предварительно подогретая вода, контролируемая магнитным измерителем. Вода и сахар перемешиваются до получения концентрации 50/55°Brix, а полученный таким образом сироп перекачивается с помощью центробежного насоса в резервуар после его очистки с помощью фильтра от возможных примесей.

В других двух отдельных емкостях приготавливаются крахмал и соль. Предусмотрены также резервуары для питьевой воды и уксуса. Затем все эти ингредиенты в количестве, соответствующем рецепту, отправляются в смеситель-нагреватель, где вручную взвешиваются и добавляются микроэлементы, такие как специи, лимонная кислота и другие.

Через определенное время варки и смешивания продукт выгружается в термоизолированный резервуар, оснащенный медленным смесителем.

После этого кетчуп перекачивается с помощью гомогенизатора в теплообменник типа «труба-в-трубе» для пастеризации при температуре 99/104°C.

Далее продукт деаэрируется в вакуумном деаэраторе и выходит при температуре около 88/90°C, готовый для горячего розлива в стеклянные или пластиковые емкости.

В случае если емкость не предназначена для горячего наполнения, то после деаэрации продукт охлаждается до температуры 32/37°C при помощи асептического теплообменника типа «труба-в-трубе» и потом перекачивается в «стерильную камеру» для розлива в соответствующую тару.

Рекомендуется все теплообменники изготавливать из нержавеющей стали с высоким содержанием титания или молибдена, так как кетчуп обладает высокими коррозийными свойствами.

Существуют различные рецепты производства кетчупа и компания Fenco может разрабатывать линии «на заказ» в согласии с требованиями рынка или заказчиков.

УПАКОВКА\НАПОЛНЕНИЕ:

Обычно для кетчупа используют пластиковые или стеклянные бутылки.

В случае пластиковой упаковки лучше использовать многослойный полиэфир/полипропилен, который, несмотря на более высокую себестоимость, позволяет осуществлять наполнение при температуре 95°C и обеспечивает лучшую защиту от окисления за счет более эффективного кислородного барьера.

Наполнение осуществляется с помощью специальных объемных наполнителей, снабженными системой рециркуляции для поддержания необходимой температуры продукта.

После закупоривания бутылки помещаются в туннельный пастеризатор, где рекомендуется выдержать их при температуре 80-85°C в течении 7/8 минут, а затем охладить до 45°C, частично просушить под струей воздуха и наклеить этикетки. Приготовленные таким образом бутылки подлежат финальной упаковке в картон или термоусадочную пленку.